Jaka jest metoda użycia zgrzewarki doczołowej PE?

1. Przygotowanie przed spawaniem
1. Kontrola sprzętu
Sprawdź, czy przewód zasilający zgrzewarki doczołowej jest podłączony prawidłowo i bez uszkodzeń, zapewnij dobre uziemienie i zapobiegnij wypadkom porażenia prądem.
Sprawdź, czy czujnik temperatury i przewód grzejny płyty grzewczej działają prawidłowo. Wstępną kontrolę można przeprowadzić poprzez funkcję wykrywania samego urządzenia lub prosty pomiar rezystancji.
Sprawdź hydrauliczny lub mechaniczny układ ciśnieniowy. W przypadku układu hydraulicznego należy sprawdzić, czy poziom oleju hydraulicznego jest odpowiedni i czy nie ma wycieków; w przypadku układu mechanicznego sprawdź, czy śruba, nakrętka i inne elementy mogą normalnie działać.
Sprawdź urządzenie frezujące, aby upewnić się, że frez jest ostry, a silnik może się uruchomić i normalnie obracać.
2. Przygotowanie rur i kształtek
W zależności od wymagań spawalniczych należy dobrać rury lub kształtki PE o odpowiedniej średnicy.
Oczyść spawane części rur lub kształtek, aby usunąć z powierzchni zanieczyszczenia, takie jak brud, olej, warstwa tlenku itp. Do wycierania można użyć specjalnego środka czyszczącego i czystej szmatki.
3. Montaż i regulacja osprzętu
W zależności od średnicy rury lub kształtki wybierz i zamontuj odpowiednie mocowanie na zgrzewarce doczołowej.
Wyregulować rozstaw i siłę zaciskania opasek, aby zapewnić mocne zaciśnięcie rury lub złączki oraz aby rura lub złączka znajdowała się w stanie współosiowym podczas procesu zgrzewania.
2. Proces operacji spawania
1. Frezowanie powierzchni połączenia
Uruchomić urządzenie frezujące i umieścić końcówkę przyłączeniową rury lub kształtki rurowej pod głowicą frezującą.
Powoli przesuwaj rurę lub kształtkę tak, aby frez równomiernie wyfrezował powierzchnię połączenia. Głębokość frezowania należy dostosować do grubości ścianki rury lub kształtki. Generalnie ma to na celu usunięcie zanieczyszczeń powierzchniowych i zapewnienie płaskości powierzchni połączenia. Zwykle grubość powierzchni połączenia po frezowaniu powinna być jednolita i nie powinna zawierać wyraźnych śladów noża ani wad.
Po zakończeniu frezowania należy wyłączyć urządzenie frezujące i oczyścić z zanieczyszczeń powstałych podczas frezowania.
2. Tryb ogrzewania
Ustaw temperaturę ogrzewania płyty grzewczej (zwykle w zakresie 200-230 stopni) w zależności od takich czynników, jak rodzaj materiału PE, grubość ścianki rury lub złączki rurowej oraz temperatura otoczenia.
Dopasuj powierzchnię łączącą rury lub kształtki rurowej odpowiednio do płyty grzewczej, zapewnij dobry kontakt i rozpocznij ogrzewanie.
Podczas procesu nagrzewania należy zwracać szczególną uwagę na wyświetlacz temperatury płyty grzewczej, aby upewnić się, że temperatura waha się w ustawionym zakresie. Jednocześnie należy ustawić czas nagrzewania odpowiednio do grubości ścianki rury lub kształtki. W przypadku większej grubości ścianki należy odpowiednio wydłużyć czas nagrzewania.
3. Dokowanie i prasowanie
Gdy czas nagrzewania osiągnie ustawioną wartość, szybko zdejmij płytę grzewczą.
Natychmiast dokładnie połącz ze sobą dwie powierzchnie łączące rury lub kształtki. Operacja powinna być szybka i płynna, aby zapobiec zbyt szybkiemu ochłodzeniu powierzchni łączącej i pogorszeniu jakości spawania.
Uruchom hydrauliczny lub mechaniczny układ ciśnieniowy i zastosuj ciśnienie do części dokującej zgodnie z określoną wartością ciśnienia. Podczas procesu wywierania ciśnienia należy upewnić się, że część łącząca rury lub kształtki jest stabilna, bez przemieszczeń lub deformacji. Czas przykładania ciśnienia należy również ustawić zgodnie ze specyfikacjami rury lub kształtki.
4. Etap chłodzenia
Po upływie czasu wywierania nacisku utrzymuj określone ciśnienie i pozwól, aby część łącząca ostygła w sposób naturalny.
W trakcie chłodzenia nie należy zbyt wcześnie poluzować obejmy i nie przykładać siły zewnętrznej do łącznika. Czas chłodzenia należy określić na podstawie takich czynników, jak specyfikacja rury lub kształtki oraz temperatura otoczenia. Całkowite ochłodzenie części łączącej i zakończenie spawania zajmuje zwykle od kilku do kilkunastu minut.
3. Kontrola po spawaniu
1. Kontrola wyglądu
Sprawdź wygląd spawanej części, aby zobaczyć, czy nie ma oczywistych wad, takich jak nierówne spoiny, pory, wtrącenia żużla itp.
Sprawdź, czy obwód spawanej części jest jednolity i czy nie ma żadnych odchyleń.
2. Próba ciśnieniowa (wg scenariusza zastosowania)
W niektórych scenariuszach zastosowań o wysokich wymaganiach ciśnieniowych, takich jak przesył gazu lub główne rurociągi wodociągowe i kanalizacyjne, konieczne jest wykonanie próby ciśnieniowej spawanych rur.
Napełniając rurociąg określonym czynnikiem ciśnieniowym (takim jak powietrze, woda itp.), sprawdź, czy spawana część wytrzymuje określone ciśnienie bez wycieków i innych problemów.