I. Usterki układu hydraulicznego
1. Niewystarczające ciśnienie w systemie: Objawia się niewystarczającą siłą docisku i słabym spęczaniem, co może prowadzić do niewystarczającej wytrzymałości złącza spawanego. Najczęstsze przyczyny to niewłaściwa regulacja zaworu nadmiarowego, zużyta lub nieszczelna pompa olejowa oraz nieszczelności rurociągów.
2. Przegrzanie oleju: Przegrzanie oleju hydraulicznego zmniejsza lepkość, co prowadzi do zwiększonych wycieków i przyspieszonego starzenia się uszczelek. Jest to zwykle spowodowane złym odprowadzaniem ciepła, niewystarczająco małym zbiornikiem oleju lub długotrwałym przeciążeniem.
3. Awaria pompy olejowej lub niewystarczająca wydajność oleju: Urządzenie nie może wytworzyć ciśnienia, prawdopodobnie z powodu niskiego poziomu oleju, zatkanego filtra oleju, uszkodzonego wału pompy lub awarii silnika.
4. Pełzanie lub wibracje siłownika hydraulicznego: Niestabilny ruch wpływa na dokładność wyrównania, często spowodowany wlotem powietrza do układu, zanieczyszczeniem oleju lub starzeniem się uszczelek.
II. Usterki układu elektrycznego i sterowania
1. Awaria płyty sterującej lub powolna reakcja: Brak reakcji przycisków obsługi i nieprawidłowe wyświetlanie parametrów mogą być spowodowane złym stykiem przewodów, zakłóceniami elektromagnetycznymi lub nieprawidłowym działaniem oprogramowania sterującego.
2. Nieprawidłowe sygnały z czujników: Awaria czujników ciśnienia, przemieszczenia lub temperatury może prowadzić do niedokładnego automatycznego sterowania. Należy sprawdzić stan okablowania i podzespołów.
3. Przegrzanie lub uszkodzenie modułu mocy: Duże wahania napięcia mogą łatwo spowodować przepalenie bezpieczników. Zaleca się zamontowanie regulatora napięcia i zabezpieczenia przeciwprzepięciowego.
III. Wady konstrukcji mechanicznej
1. Zablokowanie mechanizmu podającego: Trudny ruch ruchomego zacisku może być spowodowany niewystarczającą ilością oleju w szynach prowadzących, złym smarowaniem lub zablokowaniem przez ciała obce. Wymagane jest regularne czyszczenie i smarowanie.
2. Zużycie lub deformacja elektrody: Spalone głowice elektrod lub zagłębienia powierzchniowe mogą mieć wpływ na przewodzenie prądu i stabilność mocowania. Konieczna jest regularna naprawa lub wymiana.
3. Luźne łożyska lub złącza:-długotrwałe wibracje mogą powodować poluzowanie się śrub i zużycie łożysk, co wpływa na dokładność i bezpieczeństwo sprzętu. Wymagana jest codzienna kontrola i dokręcanie.
IV. Problemy z jakością spawania
1. Niewystarczająca wytrzymałość złącza lub pękanie: Spowodowane niewystarczającym ciśnieniem spęczającym, niewłaściwym czasem nagrzewania lub nieodpowiednią obróbką wstępną materiału.
2. Silne odpryski lub utlenienie spoiny: Jest to spowodowane niewystarczającą siłą docisku, nadmiernym prądem lub nieodpowiednimi środkami ochronnymi, co skutkuje zbyt dużą rezystancją styku.
3. Nierówny lub brak kołnierza: Często spotykane podczas zgrzewania doczołowego-na gorąco, wskazujące na niewystarczające ciśnienie lub nierówną temperaturę płyty grzejnej.
