Jakie środki ostrożności należy zachować podczas użytkowania automatu do zgrzewania rur?

1. Wstępne przygotowanie:
1. Szkolenie personelu: Upewnij się, że operator przeszedł profesjonalne przeszkolenie i jest zaznajomiony z procedurami obsługi, środkami ostrożności i metodami postępowania w sytuacjach awaryjnych automatycznej maszyny do zgrzewania rur. Dopiero po pozytywnym zaliczeniu mogą przystąpić do pracy.
2. Noś sprzęt ochronny: Operatorzy muszą nosić odpowiedni sprzęt ochronny, taki jak buty ochronne, rękawice ochronne, okulary ochronne, zatyczki do uszu itp., aby zapobiec porażeniu prądem, poparzeniom, urazom oczu łukiem elektrycznym, wdychaniu pyłu i uszkodzeniom mechanicznym itp.
3. Sprawdź sprzęt i otoczenie:
Potwierdź bezpieczeństwo sprzętu, sprawdź, czy przewód zasilający i inne wtyczki elektryczne są nienaruszone i nie ściskaj ani nie ciągnij na siłę przewodu zasilającego i wtyczki podczas użytkowania; sprawdź otwory wentylacyjne, aby upewnić się, że są dobrze wentylowane. Jeśli otwory wentylacyjne są zablokowane, należy je oczyścić na czas, aby uniknąć pożaru lub innych niebezpiecznych wypadków spowodowanych słabym odprowadzaniem ciepła przez sprzęt.
Sprawdź głowicę spawalniczą i szczęki. Przed rozpoczęciem pracy należy dokładnie sprawdzić elektrody, szczęki i głowice spawalnicze. Jeżeli występują jakiekolwiek uszkodzenia lub niekompletność, należy je wymienić lub naprawić.
Sprawdź materiał i specyfikację przedmiotu obrabianego, aby uniknąć niebezpiecznych sytuacji spowodowanych jakością lub specyfikacją przedmiotu obrabianego, która nie spełnia wymagań.
Upewnij się, że miejsce pracy jest czyste i uporządkowane, unikaj źródeł ognia i przedmiotów łatwopalnych oraz upewnij się, że inny sprzęt i personel nie będą zakłócani ani ranni podczas pracy.
Spawarkę należy zainstalować w stabilnym, suchym miejscu, bez widocznych wibracji. Zabrania się używania go w środowisku wilgotnym, łatwopalnym lub żrącym gazem.
2. Podczas pracy:
1. Podnoszenie i układanie: Podczas podnoszenia lub przenoszenia spawanego odcinka rury na rolkę automatu do zgrzewania rurociągów należy uważać, aby nie uderzyć w automat do zgrzewania rurociągów i położyć go lekko na rolce; pozycja umieszczenia i wysokość wózka podtrzymującego automatycznej spawarki rurociągów muszą zapewniać, że spawany przedmiot znajduje się w pozycji poziomej; przedmiot spawany należy umieścić na odpowiedniej grupie rolek zgodnie ze średnicą rury.
2. Działanie poprzeczki: Upewnij się, że mechanizm blokujący poprzeczkę jest w stanie otwartym, zanim będzie można podnosić i opuszczać poprzeczkę; surowo zabrania się bezpośredniego dociskania przedmiotu spawanego poprzez podniesienie silnika z ramieniem poprzecznym. Po zetknięciu się koła dociskowego z obrabianym przedmiotem należy je docisnąć ręcznie.
3. Ustawianie parametrów spawania: Spawanie należy wykonywać ściśle według wymagań poradnika oceny procesu spawania. Spawacze każdej warstwy powinni w każdej chwili śledzić parametry spawania tej warstwy, takie jak prąd, napięcie itp.; nie zmieniaj dowolnie przełącznika debugowania napięcia podczas spawania.
4. Operacja spawania:
Pracownikom nie wolno opuszczać stanowiska pracy ani zachowywać odpowiedniej odległości od spawanego obiektu. Jeżeli zajdzie potrzeba zmiany położenia spawanego przedmiotu, operator powinien wyłączyć automatyczną spawarkę rur przed zmianą położenia i rozpoczęciem pracy.
Zwróć uwagę na proces spawania. W przypadku stwierdzenia odchyleń łuku, nadmiernych odprysków, nieprawidłowego dźwięku itp. należy natychmiast przerwać spawanie, znaleźć przyczynę i podjąć środki zaradcze.
Surowo zabrania się usuwania zanieczyszczeń, długich włosów, pasków materiału itp. z walca bez zatrzymywania maszyny, aby uniknąć niebezpieczeństwa; przed oczyszczeniem głównej platformy podstawy maszyny należy upewnić się, że wałek przestał się obracać.
Podczas spawania nie wolno dotykać części pod napięciem, takich jak interfejs wyjściowy spawarki; podczas zmiany lub debugowania pokrętła panelu nie używaj nadmiernej siły, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu.
Promień węża podającego drut nie powinien być mniejszy niż 150mm, w przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia przewodu wewnętrznego, co może skutkować wypadkiem; Kabel uchwytu spawalniczego nie powinien być dociskany zbyt mocno, a kąt zgięcia nie powinien być zbyt mały.
5. Ochrona gazowa: W przypadku spawania w osłonie gazu należy upewnić się, że instalacja gazu osłonowego działa normalnie, w dowolnym momencie sprawdzić obwód gazu osłonowego i licznik gazu pod kątem wycieków oraz upewnić się, że przepływ gazu jest stabilny.
6. Bezpieczeństwo uziemienia: Upewnij się, że przewód uziemiający ma dobry kontakt; nie wolno uziemiać wielu spawarek szeregowo; elektroda uziemiająca musi mieć dobry kontakt i można zastosować rury miedziane lub rury stalowe bez szwu. Rura miedziana i rura stalowa bez szwu są zakopane pod ziemią na głębokości większej niż 1 metr, a wartość rezystancji elektrody uziemiającej nie może przekraczać 4 omów. W urządzeniu uziemiającym można stosować naturalne elektrody uziemiające, takie jak konstrukcje metalowe budynków z niezawodnym uziemieniem, rurociągi ułożone pod ziemią itp., Przy czym surowo zabrania się stosowania jako uziemienia rurociągów z tlenem, acetylenem, gazem i innymi gazociągami łatwopalnymi i wybuchowymi elektrody.
3. Po zakończeniu spawania:
1. Wyłącz zasilanie: Po codziennej pracy należy wyłączyć główne zasilanie automatu spawalniczego rurociągów.
2. Oczyść miejsce pracy: Usuń na czas wyrzucone druty spawalnicze, pozostałości spawania i inne zanieczyszczenia, aby utrzymać miejsce pracy w czystości; regularnie czyść kurz wewnątrz i na zewnątrz automatycznej spawarki rurociągów, aby upewnić się, że sprzęt jest w dobrym stanie.
3. Konserwacja i pielęgnacja sprzętu: Regularnie sprawdzaj i konserwuj sprzęt, w tym sprawdzaj skrzynię biegów, grupę rolek, śrubę kolumny i ramię poprzeczne, olej smarujący prowadnicę podnoszenia i dodawaj go w odpowiednim czasie, regularnie czyść i wymieniaj dyszę przewodzącą, dyszę, rozdzielacz przepływu, rurka podająca drut, koło podające drut, palnik spawalniczy (pistolet) i inne części eksploatacyjne.
4. Obróbka przedmiotu obrabianego: Jeżeli wylot spawanego odcinka rury nie ma być spawany tego samego dnia, należy go tymczasowo zablokować, gdy przerwa w pracy przekracza 2 godziny; w przypadku niektórych części spawanych o specjalnych wymaganiach należy podjąć odpowiednie środki po obróbce, takie jak obróbka cieplna, badania nieniszczące itp.