1. Awaria elementu grzewczego
Opis błędu: Element grzewczy jest kluczowym elementem spawania fusion gniazda. Po długoterminowym użyciu może się starzeć i zostać uszkodzonym. Na przykład przewód grzewczy może pękać, co powoduje normalne ogrzewanie; Powierzchnia płyty grzewczej może być noszona i zdeformowana, wpływając na jednolitość ogrzewania.
Przyczyna: Element grzewczy działa przez długi czas w środowisku o wysokiej temperaturze i jest podatny na utlenianie, zmęczenie i inne zjawiska. Ponadto czynniki takie jak częste włączanie i wyłączenie, niestabilny prąd i napięcie mogą również przyspieszyć uszkodzenie elementu grzewczego.
Rozwiązanie: Regularnie sprawdzaj stan elementu grzewczy. Jeśli stwierdzono, że przewód grzewczy jest zepsuty, konieczne jest wymienienie przewodu grzewczego o tej samej specyfikacji; W przypadku zużytych lub zdeformowanych płyt grzewczych należy je wymienić lub naprawić na czas, aby zapewnić efekt ogrzewania.
2. Niedokładna kontrola temperatury
Opis uskoku: Temperatura wyświetlana przez maszynę spawalniczą nie pasuje do rzeczywistej temperatury ogrzewania lub temperatura znacznie się waha i nie można jej ustabilizować w zestawie temperatury spawania.
Przyczyna: Awaria czujnika temperatury, takiego jak uszkodzenie sondy czujnika, słaby kontakt itp., Doprowadzi do niedokładnego wykrywania temperatury; Starzenie się i uszkodzenie elektronicznych składników systemu kontroli temperatury może również wpływać na dokładność kontroli temperatury; Ponadto drastyczne zmiany temperatury otoczenia mogą również powodować pewne zakłócenia kontroli temperatury.
Rozwiązanie: Sprawdź, czy czujnik temperatury jest dobrze połączony. Jeśli zostanie uszkodzony, czujnik należy wymienić na czas. Kalibruj i debuguj system kontroli temperatury oraz w razie potrzeby wymień starzenie się lub uszkodzone elementy elektroniczne. Jednocześnie staraj się utrzymać stabilność temperatury środowiska spawania i unikać korzystania z maszyny spawalniczej w miejscach o dużych zmianach temperatury.
3. Problem z urządzeniem
Opis błędu: Oprawa nie może mocno zaciskać rury i złączki, co powoduje przemieszczenie i wstrząsanie podczas spawania; lub siła zacisku urządzenia jest nierówna, tak że nie można w pełni dopasować powierzchni spawania rur i złączek.
Przyczyna: Mechanizm zacisku urządzenia jest zużyty i luźny lub projekt urządzenia jest nieuzasadniony i nie może dostosowywać się do rur i wyposażenia różnych specyfikacji. Ponadto, jeśli operator nie umieszcza prawidłowo rur i złączek podczas ich instalacji, urządzenie może również nie działać prawidłowo.
Rozwiązanie: Regularnie sprawdzaj mechanizm zacisku urządzenia, wymień lub napraw zużyte części i dostosuj siłę zacisku urządzenia, aby mogła równomiernie i mocno zaciskać rury i złączki. Podczas instalowania rur i wyposażenia ściśle postępuj zgodnie z procedurami operacyjnymi, aby upewnić się, że są one poprawnie umieszczone.
4. Awaria układu elektrycznego
Opis błędu: maszyna spawalnia ma uskoki elektryczne, takie jak wyciek i zwarcie, co sprawia, że nie jest w stanie rozpocząć ani uruchomić normalnie; Lub występuje problem z obwodem sterującym maszyny do spawania, takiego jak awaria przycisków i ekran wyświetlania, które nie są oświetlone.
Przyczyna: Starzenie się i uszkodzenie przewodu zasilającego lub wilgoci i wnikanie wodnych elementów elektrycznych wewnątrz maszyny spawalniczej mogą powodować upadki wycieku i zwarcia. Uszkodzenie komponentów elektronicznych w obwodzie sterującym i luźnych połączeniach obwodów spowoduje nieprawidłowości w obwodzie kontrolnym.
Rozwiązanie: Sprawdź warunek przewodu zasilającego i wymień go na czas, jeśli jest uszkodzony. Susz wnętrze maszyny do spawania i napraw lub wymień wilgotne i uszkodzone elementy elektryczne. Sprawdź połączenie linii obwodu sterującego, napraw luźne połączenia i wymień uszkodzone komponenty elektroniczne, takie jak przyciski i ekrany wyświetlacza.
5. Niestabilna kontrola ciśnienia
Opis błędu: Podczas procesu spawania przyłożone ciśnienie nie może pozostać stabilne. Albo ciśnienie jest zbyt wysokie, powodując nadmierne odkształcenie rur i złączek; Lub ciśnienie jest zbyt niskie, co nie jest w stanie w pełni połączyć powierzchnię spawania.
Przyczyna: Awaria układu kontroli ciśnienia, takiego jak uszkodzenie czujnika ciśnienia, awaria zaworu regulacyjnego itp., Doprowadzi do niedokładnej kontroli ciśnienia. Ponadto niestabilne źródło gazu (jeśli spawacz używa układu ciśnienia pneumatycznego) również wpłynie na stabilność ciśnienia.
Rozwiązanie: Sprawdź status roboczy czujnika ciśnienia i zaworu regulacyjnego ciśnienia. Jeśli istnieje usterka, wymień lub napraw ją na czas. Upewnij się, że stabilność źródła gazu, takiego jak instalacja urządzenia stabilizującego ciśnienie, aby zapewnić, że system kontroli ciśnienia może działać normalnie.
