1. Szczegóły obróbki powierzchni spawania
Stopień polerowania: podczas polerowania powierzchni rur i wyposażenia za pomocą papieru ściernego lub specjalnych narzędzi zwróć uwagę na jednolite polerowanie, aby upewnić się, że warstwa tlenku powierzchni jest całkowicie usunięta, aby odsłonić czystą i jasną plastikową matrycę, ale nie nadmiernie spolić się, aby powierzchnia była zbyt szorstka lub uszkodzić grubość ściany rur i wyposażenia.
Dokładne czyszczenie: Po czyszczeniu powierzchni najlepiej jest użyć czystej szmatki zanurzonej w niewielkiej ilości alkoholu lub acetonu i innych rozpuszczalników organicznych, aby wytrzeć powierzchnię spawalniczą w celu dalszego usuwania resztkowego oleju i zanieczyszczeń, a następnie poczekać, aż rozpuszczalnik odparowuje i wyschnie przed spawaniem.
2. Szczegóły wstawienia rury do złączek
Znak głębokości wstawiania: Przed włożeniem rury możesz użyć znacznika, aby zaznaczyć głębokość wstawienia do złącza na rurze, aby upewnić się, że głębokość wstawienia jest dokładna, unikaj zbyt płytkiej wkładania, aby spowodować niewystarczającą powierzchnię spawania, lub wstawiać zbyt głęboko, aby zmniejszyć przestrzeń wewnętrzną dopasowania i wpłynąć na jakość spawania.
Zapobiegaj wejściu zanieczyszczeń: Podczas wkładania rury staraj się zapobiec otaczającym się pyle, gruzu itp. Wejście do interfejsu spawania między złączami rur a rurą oraz zapobieganie powstrzymaniu zanieczyszczeń na powierzchni rury podczas procesu wstawienia.
3. Szczegóły ustawienia parametrów spawania
Rekompensata temperatury otoczenia: Jeśli temperatura otoczenia odbiega od zalecanego zakresu temperatury rury i złączek, parametry spawania muszą być odpowiednio dostosowane. Ogólnie rzecz biorąc, gdy temperatura jest niska, czas spawania lub prąd można odpowiednio zwiększyć; Gdy temperatura jest wysoka, czas spawania lub prąd można odpowiednio skrócić. Specyficzny zakres regulacji może odnosić się do tabeli współczynnika korekcji temperatury dostarczonej przez rurę i producenta dopasowania.
Dostosowanie parametrów wielokrotnego spawania: Jeśli wymagane jest wielokrotne spawanie, a specyfikacje lub warunki środowiskowe rur i wyposażenia dla każdego spawania są różne, parametry spawania powinny być zresetowane w czasie, a ostatnich parametrów nie można wykorzystać, aby jakość każdego spawania może osiągnąć najlepsze.
4. Szczegóły monitorowania procesu spawania
Obserwuj zjawisko spawania: Podczas procesu spawania uważnie obserwuj zmiany na powierzchni wyposażenia rur. W normalnych okolicznościach powierzchnia złączek do rury stopniowo się rozgrzewa, zmiękcza, a kolor nieznacznie się zmieni. Jeśli okaże się, że powierzchnia rury jest częściowo przegrzana, odbarwiona, wędzona lub ma zapach itp., Zatrzymaj spawanie natychmiast, sprawdź przyczynę i wykonaj odpowiednie środki.
Posłuchaj dźwięku spawacza: zwróć uwagę na dźwięk spawacza podczas spawania. W normalnych okolicznościach dźwięk spawacza powinien być gładki i jednolity. Jeśli usłyszysz nieprawidłowy hałas ze spawacza lub dźwięk nagle staje się głośniejszy lub mniejszy, może to oznaczać, że spawacz ma uszkodzenie lub parametry spawania są nienormalne, co należy sprawdzić w czasie.
5. Szczegóły etapu chłodzenia
Gwarancja naturalnego chłodzenia: Podczas procesu chłodzenia upewnij się, że część spawania nie jest zakłócona przez siły zewnętrzne i utrzymują naturalny stan chłodzenia. Nie używaj siły zewnętrznej, aby ścisnąć lub skręcić część spawania, aby uniknąć niszczenia struktury krystalicznej i siły połączenia tworzonej w punkcie spawania.
Kontrola czasu chłodzenia: ściśle chłodna zgodnie z czasem chłodzenia zalecanego przez producentów rur i rur. Nie przejdź do następnego procesu ani nie poruszaj spawanymi częściami, aby się spieszyć. Niewystarczający czas chłodzenia może prowadzić do niewystarczającej wytrzymałości spoiny, co może z łatwością powodować wyciek i inne problemy podczas kolejnego użycia.
