Przed rozpoczęciem procesu spawania należy najpierw uzyskać czystą i suchą powierzchnię spawania, to znaczy oczyścić i wyfrezować wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię czołową rury.
Drugim krokiem jest ustawienie temperatury płyty grzewczej zgodnie z parametrami zgrzewania określonymi w wybranej normie. Przy ustawianiu temperatury należy uwzględnić wpływ temperatury otoczenia.
Trzecim krokiem jest zapewnienie ciśnienia podczas procesu zgrzewania. Obejmuje to, że zacisk rury musi być mocny, należy zmierzyć ciśnienie oporu spawania, a ciśnienie oporu i ciśnienie spawania określone w normie muszą nałożyć się na ciśnienie robocze podczas procesu spawania.
Ostatnim krokiem jest ochłodzenie. Podczas chłodzenia obowiązują dwa wymagania: jednym jest utrzymanie ciśnienia chłodzenia; drugim jest utrzymanie go przez wystarczający czas. Głównym celem utrzymania czasu chłodzenia jest umożliwienie ochłodzenia materiału polietylenowego w strefie topienia złącza spawanego zgodnie z wymaganiami użytkowymi, aby zapewnić, że materiał polietylenowy złącza osiągnie po schłodzeniu tę samą wytrzymałość co rura. Jeśli podczas procesu chłodzenia obejma zostanie usunięta wcześniej, łatwo spowoduje to zmianę naprężeń w strefie topienia złącza, a wytrzymałość złącza po schłodzeniu ulegnie zmniejszeniu. Podczas procesu chłodzenia, jeśli szybkość chłodzenia jest zbyt duża (na przykład temperatura otoczenia wynosi minus pięć stopni Celsjusza w wietrzny dzień), polietylen w miejscu złącza spawanego nie będzie wystarczająco krystalizować, a gęstość strefy stopionej złącze zmniejszy się po schłodzeniu, a wytrzymałość spadnie. Dlatego proces chłodzenia (proces rekrystalizacji polietylenu w strefie topienia złącza) jest procesem niezbędnym, którego należy ściśle przestrzegać i nie można go dowolnie zmieniać.
