Jakie są etapy obsługi hydraulicznej maszyny do zgrzewania rur?

1. Przygotowanie przed spawaniem
1. Kontrola sprzętu
Sprawdź wygląd spawarki: Sprawdź, czy ogólny wygląd spawarki nie jest uszkodzony, np. czy obudowa nie jest pęknięta lub zdeformowana, czy głowica spawalnicza nie ma luźnych lub uszkodzonych części itp.
Sprawdź instalację elektryczną: Sprawdź, czy przewód zasilający jest nienaruszony, czy wtyczkę można normalnie włożyć do gniazdka i czy ma dobry kontakt. Włącz wyłącznik zasilania spawarki, sprawdź, czy świeci się kontrolka zasilania i zaobserwuj, czy wewnątrz spawarki słychać nietypowy dźwięk lub zapach. W przypadku wykrycia usterki elektrycznej należy natychmiast zaprzestać jej używania i ją naprawić.
Sprawdź system ochrony gazowej (jeśli jest to spawanie w osłonie gazowej):
Sprawdź, czy ciśnienie w butli z gazem jest wystarczające. Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie butli z argonem nie powinno być niższe niż określone minimalne ciśnienie robocze (zwykle 0.5-1MPa).
Sprawdź, czy zawór redukcyjny ciśnienia działa prawidłowo, czy pokrętło regulacyjne jest elastyczne i wyreguluj ciśnienie wyjściowe reduktora ciśnienia w odpowiednim zakresie (zwykle 0.2-0.4 MPa zgodnie ze spawaniem wymagania procesu).
Sprawdź, czy wskazania przepływomierza są dokładne i czy rura gazowa nie jest uszkodzona lub nieszczelna. Możesz sprawdzić, czy nie ma wycieków, nakładając wodę z mydłem na złącze rury powietrznej i inne części. Jeśli powstają pęcherzyki, oznacza to wyciek.
Sprawdź, czy dysza spawacza w osłonie gazu nie jest zatkana lub uszkodzona. Jeśli jest zablokowany, należy go oczyścić specjalnymi narzędziami. Uszkodzoną dyszę należy w porę wymienić.
Sprawdź system zacisków:
Sprawdź, czy mechanizm zaciskowy obejmy stałej i obejmy ruchomej (jeśli występuje) jest elastyczny i może normalnie zaciskać i luzować rurę hydrauliczną. Regulując uchwyt lub pokrętło na zacisku, sprawdź, czy siła zaciskania jest jednolita i spełnia wymagania zaciskania rur hydraulicznych o różnych średnicach.
Sprawdź, czy urządzenie pozycjonujące obejmy jest dokładne, upewnij się, że rurę hydrauliczną można prawidłowo ustawić w obejmie i upewnij się, że oś rury jest wyrównana w celu zapewnienia wysokiej jakości spawania.
2. Przygotowanie i czyszczenie materiału
Kontrola rur: Sprawdź, czy materiał i specyfikacje (średnica rury, grubość ścianki itp.) rury hydraulicznej spełniają wymagania spawalnicze i sprawdź, czy na powierzchni rury znajdują się oczywiste defekty, takie jak pęknięcia, dziury po piasku itp. Rury niespełniające wymagań należy wymienić.
Czyszczenie rur:
Usuń plamy oleju ze spawanych części przewodu hydraulicznego i wytrzyj je rozpuszczalnikami organicznymi (takimi jak aceton, alkohol itp.). Czystą szmatkę zamocz w odpowiedniej ilości rozpuszczalnika organicznego i delikatnie przetrzyj miejsce spawania, aż do całkowitego usunięcia plam olejowych.
Do usuwania rdzy i kamienia można użyć papieru ściernego, szczotek drucianych i innych narzędzi do szlifowania. Podczas szlifowania należy zwracać uwagę na równomierną siłę, aby metalowa powierzchnia obszaru spawania była błyszcząca i unikać nadmiernego szlifowania, aby zmniejszyć grubość ścianki rury.
Oczyszczoną rurę należy jak najszybciej zespawać, aby uniknąć ponownego zanieczyszczenia. Jeśli nie można natychmiast wykonać spawania, należy podjąć środki ochronne, takie jak pokrycie folią z tworzywa sztucznego.
3. Ustawianie parametrów spawania
Określ proces spawania: W zależności od materiału, grubości ścianki i wymagań użytkowych rury hydraulicznej wybierz odpowiednią metodę spawania, taką jak spawanie TIG (spawanie w osłonie gazu obojętnego wolframem), spawanie MIG (spawanie w osłonie stopionego gazu obojętnego) itp. Różne procesy spawania wymagają różnych parametrów.
Ustawianie parametrów spawania:
Prąd i napięcie (spawanie łukowe): W przypadku spawania TIG należy ustawić odpowiedni prąd spawania w zależności od grubości ścianki i materiału rury. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku hydraulicznych rur stalowych o grubości ścianki 1-3 mm prąd spawania można ustawić w zakresie 80-150 A. W przypadku spawania metodą MIG oprócz prądu należy ustawić również napięcie spawania. Prąd i napięcie muszą być do siebie dopasowane, aby zapewnić stabilność procesu spawania i jakość spoiny. Można zapoznać się z instrukcją procesu spawania lub przeprowadzić spawanie próbne w celu ustalenia najlepszych ustawień parametrów.
Prędkość spawania: Prędkość spawania wpływa na powstawanie i jakość spoiny. Ogólnie rzecz biorąc, zbyt duża prędkość spawania będzie prowadzić do wad takich jak niewystarczająca penetracja spoiny i brak wtopienia, natomiast zbyt mała prędkość spowoduje, że spoina będzie zbyt szeroka i przegrzana. W zależności od średnicy i grubości ścianki rury prędkość spawania powinna być ustawiona rozsądnie, zwykle w zakresie 5-15cm/min.
Prędkość podawania drutu (spawanie MIG): Jeżeli jest to spawanie metodą MIG, prędkość podawania drutu należy dobrać odpowiednio do średnicy drutu spawalniczego i prądu spawania. Prędkość podawania drutu należy dostosować do prądu spawania, aby drut spawalniczy mógł zostać szybko i stabilnie wprowadzony do jeziorka. Można ją ustawić regulując pokrętło prędkości podawania drutu na mechanizmie podawania drutu, a prędkość podawania drutu można regulować obserwując powstawanie spoiny podczas procesu spawania próbnego.
Przepływ gazu (spawanie w osłonie gazu): W przypadku spawania w osłonie gazu istotne jest ustawienie odpowiedniego przepływu gazu osłonowego. Biorąc na przykład ochronę argonem, ogólne natężenie przepływu ustawia się w zakresie 8-15 l/min, aby zapewnić skuteczne pokrycie obszaru spawania gazem ochronnym i zapobiec przedostawaniu się powietrza do jeziorka stopionego i wpływaniu na jakość spawać.
2. Proces spawania
1. Mocowanie i pozycjonowanie rur
Umieść oczyszczoną rurę hydrauliczną w systemie zaciskowym, wyreguluj siłę zacisku obejmy w zależności od średnicy rury i mocno przymocuj rurę do stołu warsztatowego. Za pomocą urządzenia pozycjonującego zacisku upewnij się, że osie dwóch spawanych rur hydraulicznych są wyrównane, a części spawane są ściśle dopasowane (w przypadku zgrzewania doczołowego) lub w odpowiedniej pozycji spawania (takiej jak inne formy spawania, takie jak jako spawanie kielichowe).
2. Ochrona gazowa (spawanie w osłonie gazowej)
Jeżeli jest to spawanie w osłonie gazu, przed rozpoczęciem spawania należy otworzyć zawór butli z gazem, wyregulować zawór redukcyjny, aby ustabilizować ciśnienie wyjściowe na ustawionej wartości, a następnie włączyć przepływomierz gazu, aby wyregulować przepływ gazu do zadanej wartości. Obserwuj gaz wydobywający się z dyszy, aby upewnić się, że równomiernie pokrywa obszar spawania i tworzy dobrą atmosferę ochronną.
3. Rozpocznij spawanie
Operacja spawania TIG: Naciśnij przycisk start zasilacza spawalniczego, zbliż elektrodę wolframową (elektrodę) do części spawanej rury hydraulicznej i wygeneruj łuk pomiędzy elektrodą wolframową a rurą. Utrzymuj odpowiednią długość łuku (zwykle 2-4mm) i przesuwaj głowicę spawalniczą wzdłuż spawanej części zgodnie z ustawioną prędkością spawania, aby jeziorko stopionego przesuwało się równomiernie do przodu. Podczas procesu spawania należy zwrócić uwagę na stan jeziorka, które powinno być jasne, przejrzyste i umiarkowanej wielkości. Jeżeli jeziorko stopionego jest zbyt małe, może to oznaczać, że prąd spawania jest niewystarczający; jeżeli jeziorko stopionego jest zbyt duże i niestabilne, przyczyną może być zbyt duży prąd lub zbyt mała prędkość spawania.
Operacja spawania MIG: Po włączeniu zasilania spawalniczego mechanizm podawania drutu rozpoczyna podawanie drutu, a drut spawalniczy topi się pod wpływem wysokiej temperatury łuku i wypełnia jeziorko. Podobnie jak w przypadku spawania TIG, należy zachować odpowiednią długość łuku i prędkość spawania, a także zwracać uwagę na sposób podawania drutu, aby zapewnić płynne wprowadzenie drutu spawalniczego do jeziorka, aby uniknąć przerw w podawaniu drutu, zwarcia pomiędzy drut spawalniczy i rura itp.
4. Środki ostrożności podczas spawania
Utrzymuj stabilną pracę: Podczas spawania ręce operatora powinny być stabilne, aby uniknąć drgań głowicy spawalniczej, aby zapewnić liniowość i jednorodność spoiny. W przypadku konieczności zespawania dłuższej rury hydraulicznej lub wykonania spawania obwodowego można odpowiednio dostosować pozycję pracy lub zastosować ruchomy zacisk zgrzewarki (jeśli występuje) do płynnego przesuwania rury w celu zapewnienia ciągłości spawania.
Obserwuj tworzenie spoiny: Dokładnie obserwuj tworzenie spoiny, w tym szerokość, nadmierną wysokość i głębokość wnikania spoiny. Szerokość spoiny powinna być jednakowa i stała, nadmiar powinien być umiarkowany (zwykle nie większy niż 10% grubości ścianki rury), a głębokość wtopienia powinna spełniać określone wymagania, aby zapewnić wytrzymałość i szczelność spoiny. Jeżeli okaże się, że ukształtowanie spoiny nie spełnia wymagań, takich jak wady w postaci porów, podcięć i braków wtopienia, należy w porę przerwać spawanie, wyregulować parametry spawania lub poprawić stan sprzętu i rur. należy sprawdzić i ponownie zespawać.
Zwróć uwagę na stan gazu osłonowego (spawanie w osłonie gazu): Podczas spawania zawsze zwracaj uwagę na stan gazu osłonowego. Jeżeli przepływ gazu jest niestabilny, dysza jest zatkana lub pokrycie gazem osłonowym jest niewystarczające, należy natychmiast przerwać spawanie, a problem sprawdzić i rozwiązać przed kontynuowaniem spawania. Niewystarczająca ilość gazu osłonowego spowoduje utlenienie spoiny, co poważnie wpłynie na jakość spawania.
3. Obróbka po spawaniu
1. Wyłącz sprzęt
Wyłączyć zasilanie spawarki: Po zakończeniu spawania zwolnić przycisk sterujący głowicy spawarki (np. włącznik na uchwycie spawalniczym), następnie wyłączyć wyłącznik zasilania spawania i odciąć dopływ prądu.
Wyłączyć instalację osłony gazowej (spawanie w osłonie gazu): Zamknąć zawór przepływomierza gazu, przerwać dopływ gazu osłonowego, a następnie zamknąć zawór butli z gazem. Zwolnij ciśnienie na manometrze redukcyjnym, aby chronić sprzęt i zapewnić bezpieczeństwo.
2. Chłodzenie i kontrola
Rury chłodzące: Pozwól, aby spawana rura hydrauliczna ostygła w sposób naturalny w uchwycie, aby uniknąć zakłóceń ze strony sił zewnętrznych. Czas chłodzenia zależy od takich czynników, jak materiał, grubość ścianki i ciepło spawania rury i zazwyczaj trwa od kilku do kilkunastu minut. Podczas procesu chłodzenia spoina stopniowo twardnieje, tworząc stabilne połączenie.
Kontrola wyglądu: Po ochłodzeniu wyjąć rurę hydrauliczną z uchwytu i przeprowadzić kontrolę wyglądu spoiny. Sprawdź, czy na powierzchni spoiny nie występują defekty, takie jak pory, pęknięcia, podcięcia, niestopione i guzki spawalnicze. Można to zaobserwować bezpośrednio gołym okiem, a do pomocniczej obserwacji niektórych drobnych usterek można zastosować szkło powiększające (5-10 razy). W przypadku wykrycia wad wyglądu, decyzję o konieczności naprawy lub ponownego spawania należy podjąć w zależności od wagi wad.
Badania nieniszczące (jeśli konieczne): W przypadku niektórych rur hydraulicznych o wysokich wymaganiach dotyczących jakości spawania, takich jak rury stosowane w wysokociśnieniowych i krytycznych częściach układów hydraulicznych, wymagane są badania nieniszczące po uznaniu kontroli wyglądu. Metody badań nieniszczących obejmują badania ultradźwiękowe, badania radiograficzne, badania cząstek magnetycznych (dotyczące materiałów magnetycznych) itp. Dzięki tym metodom badawczym można sprawdzić, czy wewnątrz spoiny występują defekty, aby upewnić się, że jakość spawania spełnia wymagania .