I. Konsekwencje niedostatecznego ciśnienia
1. Zwiększona rezystancja styku: Niewystarczający nacisk zmniejsza powierzchnię styku pomiędzy przedmiotem obrabianym a elektrodą, zwiększając rezystancję styku i powodując miejscowe przegrzanie. Może to łatwo doprowadzić do przepalenia elektrody lub utlenienia powierzchni przedmiotu obrabianego.
2. Niewystarczające odkształcenie plastyczne: Niewystarczające ciśnienie na etapie spęczania uniemożliwia pełne wyciśnięcie zanieczyszczeń i stopionego metalu ze złącza, co skutkuje zmniejszoną wytrzymałością złącza, słabym wiązaniem i obniżoną niezawodnością spawania.
3. Zwiększone odpryski: Niewystarczające ciśnienie podczas nagrzewania może powodować odpryski metalu, zwiększając ryzyko operacyjne i tworząc defekty porowatości wokół spoiny.
II. Konsekwencje nadmiernego ciśnienia
1. Nadmierne odkształcenie ziarna: Nadmierne ciśnienie spęczające może spowodować poważne wygięcie sieci krystalicznej materiału, zmniejszając udarność i trwałość zmęczeniową złącza, a tym samym osłabiając wydajność spawania.
2. Ryzyko uszkodzenia mechanicznego: długotrwała-praca pod nadciśnieniem zwiększy obciążenie układu hydraulicznego, co może prowadzić do zużycia cylindra hydraulicznego i uszczelek, a nawet pęknięcia rury, skracając żywotność sprzętu.
3. Odkształcenie lub uszkodzenie przedmiotu obrabianego: Nadmierny nacisk zaciskania lub spęczania może bezpośrednio uszkodzić powierzchnię przedmiotu obrabianego, szczególnie wpływając na części-o cienkich ściankach lub części precyzyjne.
III. Skutki systemowe
1. Nieprawidłowości w układzie hydraulicznym: Odchylenia ciśnienia od ustawionej wartości mogą wskazywać na nieprawidłowe działanie pompy hydraulicznej, zaworów lub czujników. Brak szybkiego rozwiązania tych problemów może prowadzić do wahań ciśnienia w systemie i awarii sterowania.
2. Zagrożenia bezpieczeństwa: Niekontrolowane ciśnienie może spowodować nagłą nieprawidłową pracę sprzętu, stwarzając ryzyko obrażeń ciała, szczególnie podczas-pracy pod dużym obciążeniem.
Aby zapewnić jakość spawania i bezpieczeństwo sprzętu, ciśnienie hydrauliczne należy regulować ściśle według specyfikacji procesu, a czułość mechanizmu dociskowego, sztywność zacisków i stan uszczelnienia układu hydraulicznego należy regularnie sprawdzać.
