1. Zwichnięcie: Powodem może być to, że części spawalnicze nie są wyrównane lub nachylone, części spawalnicze są przegrzane, a długość wylotu jest zbyt długa. Sztywność spawania nie jest wystarczająco duża. Głównymi środkami zapobiegawczymi są poprawa sztywności urządzenia, zmniejszenie długości przedłużenia i odpowiednie ograniczenie denerwujących. Dopuszczalny błąd zwichnięcia jest zazwyczaj mniejszy niż 0,1 mm lub grubości 0,5 mm. w tym samym czasie
2. Pęknięcia: Powodem może być to, że stal wysokowęglowa i stal niskoemisyjna wydają się być hartowane, które mogą być podgrzewane i zapobiegane przez ciepło i terminowe środki wyżarzania.
3. Brak penetracji: Powodem może być to, że temperatura górnego interfejsu jest zbyt niska, denerwujące jest zbyt małe, ciśnienie kucia i prędkość są niskie, a nieprzepuszczalność spowodowana zbyt dużą ą rzeszą wtrąceń metalowych. Tak, należy stosować odpowiednie parametry procesu spawania tyłka.
4. Białe plamy: Specjalne wady szwu spawalniczego pokazują szarą zmianę promieniową na przekroju. Ten rodzaj wady jest bardzo cienka i nie jest łatwy do mielenia w złocie. W analizie mikroskopu elektronowego można znaleźć, że biel jest bardziej wrażliwa na zginanie na zimno, ale efekt wytrzymałości na rozciąganie jest bardzo mały i można go wyeliminować za pomocą szybkich i kompleksowych środków.
Spawarkę można również łączyć z innymi urządzeniami automatyzacyjnymi, aby zrealizować pełną automatyzację spawarki typu flash pe butt.
