I. Pęcherzyki powietrza lub pory w spoinie
Jest to jedna z najczęstszych wad wewnętrznych podczas spawania, objawiająca się pustymi przestrzeniami lub strukturami przypominającymi plaster miodu wewnątrz spoiny, poważnie wpływającymi na wytrzymałość złącza.
Główne przyczyny: Zanieczyszczenie wilgocią, olejem lub pyłem rury lub obszaru złącza może spowodować rozkład wilgoci lub zanieczyszczeń i wytworzenie gazu podczas-topienia w wysokiej temperaturze; zawartość wody w samym surowcu lub niewystarczające suszenie może również prowadzić do powstawania porów.
Zalecenia zapobiegawcze: Przed spawaniem upewnić się, że końce rur są suche i czyste. Przetrzeć specjalnym środkiem czyszczącym i usunąć powierzchniową warstwę tlenku za pomocą skrobaka. Unikaj pracy w deszczowym lub wilgotnym środowisku.
II. Niekompletna spoina (brak wtopienia lub słabe wtopienie)
Odnosi się to do tego, że dwa końce rur nie łączą się w rzeczywistości, a jedynie przylegają powierzchownie. Wytrzymałość złącza jest wyjątkowo niska i jest bardzo podatna na pękanie podczas prób ciśnieniowych.
Typowe objawy: Luźne, łatwo łuszczące się krawędzie; widoczne rozwarstwienie lub odsłonięta linia wtopienia widoczna po cięciu.
Analiza przyczyn: Niewystarczająca temperatura nagrzewania, zbyt krótki czas pochłaniania ciepła, zbyt długi czas przełączania prowadzący do ochłodzenia powierzchni stopionej lub niewystarczający docisk styku.
Kluczowe punkty kontrolne: Ściśle przestrzegaj ustawień temperatury ogrzewania dla PE80 (210±10 stopni) i PE100 (225±10 stopni). Aby określić czas absorpcji ciepła, należy zapoznać się ze wzorem empirycznym „średnica rury ÷ SDR × 10” sekund i kontrolować czas przełączania z dokładnością do 10 sekund.
III. Niewspółosiowość i słabe wyrównanie: Niewspółosiowość dwóch osi rur po spawaniu powoduje nierównomierne naprężenia na złączu, co prowadzi do pęknięć zmęczeniowych podczas-długiej eksploatacji.
Dopuszczalny zakres: Niewspółosiowość nie może przekraczać 10% grubości ścianki rury (np. mniejsza lub równa 0,6 mm dla grubości ścianki 6 mm).
Główne przyczyny: Nieskalibrowane zaciski, niepewne mocowanie rur, niekompletne frezowanie lub nierówne podłoże powodujące niewspółosiowość.
Rozwiązania: Przed spawaniem dokładnie wyreguluj poziom obejmy, aby upewnić się, że końce rur są płaskie i wyrównane. Jeśli to konieczne, wykonaj wtórną korektę frezowania.
IV. Nieprawidłowe walcowanie krawędzi: Walcowanie krawędzi jest ważnym wizualnym wskaźnikiem jakości spawania, bezpośrednio odzwierciedlającym przebieg procesu.
Niewystarczająco zawinięta krawędź: zwykle spowodowana niewystarczającym ogrzewaniem lub ciśnieniem, co powoduje niecałkowite stopienie.
Nadmiernie zawinięta krawędź: Często spowodowana nadmiernym naciskiem lub przedłużonym czasem nagrzewania, co może maskować wady wewnętrzne.
Asymetryczna walcowana krawędź: Wskazuje odchylenie centrowania lub nachylenie płyty grzewczej, wpływające na jednorodność połączenia.
Pęknięcie lub pęknięcie krawędzi walcowanej: Może być spowodowane szybkim chłodzeniem, degradacją materiału lub naprężeniami wewnętrznymi.
✅Zaleca się wzrokową kontrolę każdego złącza spawanego i natychmiastową naprawę w przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości.
V. Wady spawania na zimno Jest to bardzo ukryta i szkodliwa wada. Na zewnątrz wygląda normalnie, ale wewnętrzne zespolenie jest niekompletne.
Charakterystyka: Powierzchnia spoiny jest gładka, ale pęka przedwcześnie podczas prób rozciągania lub ściskania.
Główne przyczyny: Niska temperatura zgrzewania, niewystarczający czas zgrzewania lub zbyt niska temperatura otoczenia bez środków kompensujących.
Specjalne przypomnienie: zimne-połączenia spawane mogą nie przeciekać podczas wstępnej próby ciśnieniowej, ale są bardzo podatne na uszkodzenia w przypadku długotrwałego nacisku. W przypadku kluczowych projektów zaleca się przeprowadzanie inspekcji wyrywkowych przy użyciu-nieniszczących metod testowania, takich jak fazowe-testy ultradźwiękowe (PAUT).
VI. Inne częste problemy
Kołnierze, wypaczenia lub przelewy: Często spowodowane przez zanieczyszczoną płytę grzejną lub uderzenie w koniec rury podczas demontażu.
Przewężanie: spowodowane nadmiernym ciśnieniem spawania, zwłaszcza w przypadku rur o małej-średnicy (dn mniejszej lub równej 90 mm), co powoduje zmniejszenie obszaru przepływu wody.
Niecałkowite zespolenie połączenia elektrooporowego: Spowodowane nadmiernym odstępem pomiędzy rurą a mufą elektrooporową, niepełnym oczyszczeniem powierzchniowej warstwy tlenku lub niestabilnym napięciem.
