Wiele osób, które właśnie miały styczność z konstrukcją PE, często zadaje pytania dotyczące działania zgrzewarki elektrooporowej. Chociaż w podręczniku znajdują się szczegółowe instrukcje, nadal wielu użytkowników nie może tego zrozumieć. Interfejs przyłączeniowy elektrycznej zgrzewarki do zgrzewania termicznego jest płaski. Metoda polega na podgrzaniu dwóch identycznych interfejsów połączenia za pomocą gorącej płyty do stanu lepkiego płynu, usunięciu gorącej płyty, a następnie przyłożeniu określonego ciśnienia do interfejsu połączenia, a ciśnienie jest tutaj Chłodne i zestalone w stanie, aby utworzyć stabilne połączenie.
Przed podgrzaniem konieczne jest wyfrezowanie dwóch otworów spawanej rury, tak aby jednym z nich było wyrównanie powierzchni spawania, a drugim usunięcie warstwy tlenku tworzywa sztucznego na powierzchni portu, aby uzyskać to samo cząsteczka topi się dokładniej. Główne procesy całego procesu spawania to regulacja, podgrzewanie, przełączanie, zwiększanie ciśnienia w szwie i chłodzenie.
Materiały w stanie lepkiego płynięcia na granicy przepływu i dyfundują podczas połączenia doczołowego. Zbyt duży przepływ nie sprzyja dyfuzji i splątaniu. Dlatego przepływ musi być ograniczony do pewnego zakresu, aby osiągnąć" spawanie" w ograniczonym przepływie. Dlatego kluczem do procesu dokowania jest dostosowanie trzech parametrów temperatury, czasu i ciśnienia podczas procesu dokowania oraz uwzględnienie wydajności, stanu naprężenia, kształtu geometrycznego i warunków środowiskowych materiału interfejsu połączenia, aby uzyskać niezawodne zgrzewanie. .
Badania należy przeprowadzać zgodnie z ogólnymi zasadami i charakterystyką odpowiednich materiałów stosowanych do oceny jakości spawania. Po osiągnięciu standardów systemowych należy określić specyfikacje procesowe różnych specyfikacji, a produkcję i montaż na miejscu spawanych kształtek rurowych należy przeprowadzić zgodnie z określonymi parametrami procesu, metodami i etapami.
Niezależnie od tego, czy jest to typ ręczny, czy hydrauliczny, niezbędna jest płyta grzewcza i frez. Różnica polega na tym, że pierwsza z nich opiera się na sterowaniu ręcznym, podczas gdy druga jest zasilana przez układ hydrauliczny, aby uzyskać sterowanie półautomatyczne, zwłaszcza w przypadku rur o większej średnicy. , Wymaga dużego nacisku podczas mielenia, ogrzewania i chłodzenia, co na ogół jest trudne do osiągnięcia siłą roboczą.
