Punkty kontroli jakości zgrzewania rur PE na gorąco

W procesie zgrzewania termotopliwego rur PE konieczna jest kompleksowa kontrola ich jakości, prowadzenie prac zarządczych dla operatorów, urządzeń mechanicznych, materiałów spawalniczych, procesów spawania itp. oraz poleganie na pracach próbnych w celu zmniejszenia pęknięć spawalniczych i pęknięcia. Obecnie chińskie przedsiębiorstwa budowlane zaczęły wykorzystywać technologię badań ultradźwiękowych do przeprowadzania odpowiednich prac testowych w zgrzewaniu topliwym, które mogą w odpowiednim czasie wykryć wewnętrzne problemy z jakością spawania rur PE, podjąć skuteczne środki w celu przeprowadzenia kontroli jakości przed i podczas spawania, i stosować metody kontroli do kontroli jakości konstrukcji po spawaniu.
1) Środki kontroli jakości przed spawaniem.
Przed spawaniem konieczne jest wykonanie dobrej pracy w zakresie kontroli jakości, co może poprawić jakość pracy. Przede wszystkim należy ściśle kontrolować jakość zawodową i umiejętności spawaczy oraz wymagać od nich posiadania uprawnień spawalniczych. Jednocześnie konieczne jest sformułowanie solidnego planu planowania zarządzania jakością, zbudowanie wysokiej jakości zespołu talentów zgodnie z jego rzeczywistymi potrzebami rozwojowymi, aby poprawić jakość konstrukcji. W przypadku surowców spawalniczych wymagane jest spełnienie odpowiednich krajowych wymagań jakościowych. Po drugie, w procesie wyboru sprzętu spawalniczego konieczne jest aktywne zastosowanie w pełni automatycznej spawarki elektrycznej, aby umożliwić jej funkcje automatycznej kompensacji, automatycznego ogrzewania i zwiększania ciśnienia, automatycznego wyświetlania informacji o danych spawania, automatycznej kontroli, automatycznego wykrywania , automatyczny alarm itp., tak aby wspierać rozwój prac spawalniczych. Po trzecie, konieczne jest naukowe wybranie procesu spawania i jego ocena. Jednocześnie należy zapewnić, aby jakość stopu odpowiadała odpowiednim przepisom i nie występowały problemy z jakością. Wreszcie, w przypadku parametrów procesu spawania, konieczne jest wykonanie dobrej oceny i kontrolowanie parametrów temperatury w zakresie 230 stopni, aby poprawić jakość pracy. Jednocześnie kompleksowo sprawdzana będzie jakość rur i kształtek. Gdy jakość spełni odpowiednie wymagania, należy przygotować interfejs spawalniczy, dobrze wykonać czyszczenie, a warstwę tlenku zeskrobać.
2) Środki kontroli jakości podczas spawania.
W rzeczywistych pracach spawalniczych konieczne jest wykonanie dobrej pracy w zakresie zarządzania jakością, ograniczenie błędnych operacji i innych zjawisk oraz stopniowa optymalizacja systemu pracy. Po pierwsze, temperatura spawarki musi być kontrolowana na poziomie około 210 stopni, aby ułatwić spawanie. Ponadto przy wietrznej lub deszczowej i śnieżnej pogodzie nie sprzyja prowadzeniu prac spawalniczych, aby uniknąć zjawiska niskiej temperatury. Po drugie, technicy budowlani muszą działać w ścisłej zgodności z odpowiednimi przepisami, aby zapewnić dokładność danych roboczych. Po trzecie, naddatek na formowanie osprzętu powinien być kontrolowany powyżej 21 mm, a prędkość robocza i temperatura powinny być kontrolowane naukowo, aby uniknąć wad spawania. Po czwarte, szew spawalniczy powinien być chłodzony (naturalne chłodzenie powietrzem) pod stabilnym ciśnieniem i nie wolno go przesuwać ani zwiększać nacisku. Po piąte, powierzchnia płyty grzewczej powinna być utrzymywana w czystości podczas spawania.
3) Środki kontroli jakości po spawaniu.
Po zakończeniu prac spawalniczych przedsiębiorstwo budowlane musi przeprowadzić pełną kontrolę wyglądu części spawalniczych i zastosować metodę kontroli cięcia (kontrola punktowa nacięcia wynosi do 5 procent), aby znaleźć problemy w pracach spawalniczych w samą porę. Jednocześnie technicy muszą przeprowadzić próbę ciśnieniową, połączyć kontrolę wyrywkową z kompleksową kontrolą. Na przykład podczas wyrywkowej kontroli pomiaru wytrzymałości na rozciąganie, po wykryciu problemów z jakością, należy przeprowadzić kompleksową kontrolę w celu ustalenia, czy wszystkie części spawane mają problemy.