1. Operatorzy zgrzewarek doczołowych muszą przejść profesjonalne szkolenie, znać strukturę, wydajność i procedury operacyjne zgrzewarek doczołowych oraz opanować wiedzę na temat doboru parametrów procesu i specyfikacji kontroli jakości.
2. Przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić, czy poszczególne mechanizmy spawarki są czułe i niezawodne, czy układ elektryczny jest bezpieczny, czy układ pompy wody chłodzącej jest nieszczelny, czy części smarujące są dobrze wypełnione olejem itp.
3. Surowo zabrania się spawania doczołowego prętów stalowych o średnicy przekraczającej określoną średnicę. Spawanie doczołowe prętów głównych musi być najpierw spawane, a następnie ciągnione na zimno. W celu zapewnienia jakości zgrzewania czyszczenie, odrdzewianie i korektę należy przeprowadzić w zakresie ok. 150mm od końca filcu.
4. Podczas pracy operatorzy muszą nosić kolorowe okulary ochronne i nakrycia głowy, aby zapobiec podrażnieniu oczu przez łuk elektryczny i stopieniu metalu w celu poparzenia skóry.
5. Zgrzewarkę doczołową należy zaparkować w czystym, suchym i przewiewnym miejscu. Używana na budowie zgrzewarka doczołowa powinna być wyposażona w osłonę przeciwdeszczową, przeciwwilgociową i słoneczną oraz należy zapewnić sprzęt przeciwpożarowy. W obszarze spawania nie należy układać żadnych materiałów łatwopalnych.
6. Zgrzewarka doczołowa powinna być wyposażona w dedykowany przełącznik okablowania i zainstalowana w skrzynce elektrycznej. Pojemność bezpiecznika powinna być 1,5 razy większa od pojemności maszyny. Powłoka spawarki musi być dobrze uziemiona.
7. Kontrola wzrokowa po spawaniu doczołowym, połączenia stalowe powinny być odpowiednio spęczone, a na powierzchni nie powinno być pęknięć i widocznych przypaleń. Wał korbowy osi przegubu ma nie więcej niż 6° i nie więcej niż 1/10 średnicy pręta stalowego i nie więcej niż 2mm.
8. Po zakończeniu eksploatacji miejsce powinno być uporządkowane, należy zlikwidować gatunki gaśnicze, zimą przedmuchać wodę w rurociągu chłodzącym sprężonym powietrzem, a także odciąć dopływ prądu.
