1. Funkcje i zastosowania
Automat do zgrzewania rur różni się od innych zgrzewarek. Jego funkcją i zastosowaniem jest nie tylko spawanie. Ma dużą prędkość nagrzewania i wysoką wydajność. Ma tę cechę, że jest w stanie natychmiastowo stopić dowolny metalowy przedmiot. Można go stosować nie tylko do spawania różnych materiałów metalowych, ale także do penetracji ciepła, wytapiania, obróbki cieplnej i innych procesów. Nadaje się do hartowania, wyżarzania, kucia metali na gorąco, wytłaczania i spawania.
2. Proces i zasada spawania
1. Elektroda spawalnicza wzmacnia przedmiot obrabiany i zaczyna migać, gdy przedmiot obrabiany nie ma pełnego kontaktu.
2. Przedmioty obrabiane zaciśnięte elektrodami spawalniczymi stopniowo zbliżają się. Wraz ze wzrostem gęstości prądu części stykowe pomiędzy przedmiotami zaczynają się topić, a część stopionego metalu przelewa się, tworząc początkowy węzeł spawalniczy.
3. Obszar spawania staje się coraz gorętszy, a prędkość spawania wzrasta.
4. Całkowicie zespawać obie powierzchnie stykowe metodą wypływową i napylaną.
5. Kuj pod wysokim ciśnieniem, odetnij prąd i dokończ spawanie.
3. Problemy wymagające uwagi podczas użytkowania
(1) Po zainstalowaniu w pomieszczeniu zamkniętym i w warsztacie odpornym na deszcz, automatyczna maszyna do zgrzewania rur powinna być solidnie uziemiona lub zerowana. W przypadku montażu zgrzewarek doczołowych równolegle odległość między nimi musi być mniejsza niż 3 m, sieci elektroenergetyczne o różnych fazach muszą być podłączone oddzielnie, a wyłączniki muszą być zainstalowane osobno.
(2) Przed spawaniem mechanizm dociskowy spawarki musi być elastyczny, zaciski muszą być mocne, a układ hydrauliczny gazowo-holmowy nie może przeciekać i należy go sprawdzić i potwierdzić.
(3) Przed spawaniem należy wyregulować ciśnienie wtórne odpowiednio do przekroju spawanego pręta stalowego i nie wolno spawać prętów stalowych przekraczających średnicę zgrzewarki.
(4) Punkty stykowe i elektrody wyłącznika muszą zostać wypolerowane w odpowiednim czasie, a śruby łączące obwód wtórny muszą zostać dokręcone w odpowiednim czasie. Temperatura wody chłodzącej nie może przekraczać 40 stopni, a objętość drenażu należy dostosować do temperatury.
(5) Podczas spawania długich prętów stalowych należy zamontować wsporniki.
(6) W obszarze płomienia należy ustawić przegrody, aby pracownicy zajmujący się spawaniem nie mieli wstępu.
(7) Podczas spawania zimą temperatura nie powinna być niższa niż 8 stopni.
4. Codzienne podstawowe prace konserwacyjne
1. Po użyciu sprzętu należy niezwłocznie sprawdzić wyposażenie, usunąć olej znajdujący się na sprzęcie, a wyznaczone miejsce w magazynie utrzymywać w czystości i uporządkować.
2. Regularnie sprawdzaj i konserwuj sprzęt, uzupełniaj olej smarowy i upewnij się, że poziom oleju hydraulicznego przekracza oznaczenie oleju o 20-30 mm oraz że olej nie odbarwia się, nie wytwarza pęcherzyków ani nie ulega zniszczeniu.
3. Jeżeli sprzęt nie jest używany ponad jego możliwości, należy przeprowadzać regularne kontrole działania i przeglądy części w celu zapewnienia kompletności.
