Proces spawania rur w pełni zautomatyzowanych maszyn

1. Załadunek i pozycjonowanie
Rura przeznaczona do spawania jest transportowana do stanowiska spawalniczego za pomocą urządzenia załadowczego, a przyrząd służy do dokładnego pozycjonowania i zaciskania, aby zapewnić równomierną szczelinę między końcami rury i zgodność z wymaganiami dotyczącymi odchylenia.
2. Zapłon łuku i spawanie
Uruchom sprzęt spawalniczy i zajarz łuk za pomocą zajarzenia łuku o wysokiej częstotliwości lub zajarzenia łuku kontaktowego. Podczas procesu spawania pistolet spawalniczy powinien poruszać się wzdłuż spoiny z jednolitą prędkością, aby utrzymać łuk stabilny i zapewnić dobre łączenie spoiny.
3. Śledzenie i regulacja spoiny
System śledzenia spoiny służy do monitorowania położenia spoiny w czasie rzeczywistym. Gdy wystąpi odchylenie, system sterowania automatycznie dostosowuje położenie pistoletu spawalniczego, aby zapewnić jakość spawania.
4. Zamknięcie łuku i chłodzenie
Pod koniec spawania stosuje się odpowiednią metodę zamykania łuku, taką jak zamykanie łuku przy użyciu prądu osłabionego, aby wypełnić wgłębienie łuku i zmniejszyć wady spoiny. Po spawaniu rurę należy schłodzić do temperatury pokojowej w stanie naturalnym, aby uniknąć wymuszonego chłodzenia.