1. Wpływ wahań napięcia i prądu na jakość interfejsu: W przypadku złączek rur elektrooporowych PE o jakości kwalifikowanej wartość rezystancji wewnętrznego drutu prerezystancyjnego jest stała. W tej chwili moc grzewcza drutu oporowego jest związana tylko z napięciem dostarczanym przez zasilacz spawalniczy, a moc grzewcza zmienia się odpowiednio, a jakość interfejsu spawania zmienia się z powodu wahań mocy grzewczej.
a. Nie można go bezpośrednio podłączyć do zasilania w celu łączenia fuzji pod maszynami o dużej mocy, dzieląc pojedynczy.
b. Ogólnie rzecz biorąc, gdy spawarka elektryczna znajduje się w odległości 50 metrów od zasilania, użyj wejściowego 2,5 mm2. Gdy spawarka znajduje się w odległości 50-100 metrów od zasilania, należy wybrać wejściowy 4mm2. Gdy elektryczna spawarka fuzyjna znajduje się w odległości 100 metrów od zasilania, wejściowy powinien być pogrubiony lub generator powinien być podłączony, a zwinięty nie powinien być używany.
2. Temperatura otoczenia wpływa na jakość interfejsu. Fabryczny standard złączek rurowych PE i parametry czasu spawania są zazwyczaj oparte na temperaturze otoczenia 20 ° C jako standardzie projektowym. Jeśli temperatura otoczenia jest inna podczas procesu spawania, oznacza to, że warunki przewodzenia ciepła kształtek rurowych zmieniają się podczas procesu spawania, co bezpośrednio wpływa na jakość spawania. Dlatego konieczne jest monitorowanie temperatury otoczenia, która jest temperaturą otoczenia wokół punktu łączenia. Wartość korekcji czasu spawania kształtek jest określona w certyfikacie złączki rurowej.
3. Wpływ złej pracy na jakość interfejsu Głównym powodem tak zwanej złej operacji jest to, że personel budowlany ma słabe poczucie odpowiedzialności, nie działa zgodnie z procedurami operacyjnymi, a części przyłączeniowe są spowodowane olejem, wodą, glebą i innymi przyczynami. Dlatego etapy operacji muszą być dokładnie sprawdzone zgodnie z procedurami operacyjnymi przed spawaniem, aby uzyskać dobry interfejs spawalniczy.
Typowe zjawiska są następujące:
a. Port połączenia rury PE nie jest prawidłowo zeskrobywany lub przetwarzany, a port nie jest fazowany ani nie zawiera gruzu.
b. Pozycjonowanie jest nieprawidłowe, głębokość wstawienia rury nie jest wystarczająca, a złączki rur PE i rur PE nie znajdują się na tej samej osi
c. Zwinięte rury nie są prostowane przed spawaniem lub rury o dużym odkształceniu zginania nie zostały zaokrąglone.
