Wiele osób, które są nowe w konstrukcjach PE, często zadaje pytania dotyczące działania zgrzewarki elektrooporowej. Chociaż w podręczniku znajdują się szczegółowe instrukcje, nadal wielu użytkowników nie może tego zrozumieć. Interfejs przyłączeniowy zgrzewarki elektrooporowej do zgrzewania termicznego jest płaski. Metoda polega na podgrzaniu dwóch identycznych interfejsów połączenia za pomocą gorącej płyty do stanu lepkiego płynu, usunięciu gorącej płyty, a następnie przyłożeniu określonego ciśnienia do interfejsu połączenia, a w tym stanie ciśnienia ochłodzenie i zestalenie w celu utworzenia mocnego połączenia .
Przed podgrzaniem konieczne jest wyfrezowanie dwóch otworów spawanej rury, tak aby jednym z nich było wyrównanie powierzchni spawania, a drugim usunięcie warstwy tlenku tworzywa sztucznego na powierzchni portu, aby uzyskać to samo cząsteczka topi się dokładniej. Główne procesy całego procesu zgrzewania to regulacja, podgrzewanie, przełączanie, docisk szwu i chłodzenie.
Materiały w stanie lepkiego płynięcia na granicy przepływu i dyfundują podczas połączenia doczołowego. Zbyt duży przepływ nie sprzyja dyfuzji i splątaniu. Dlatego przepływ musi być ograniczony do pewnego zakresu, aby osiągnąć" spawanie" w ograniczonym przepływie. Dlatego kluczem do procesu dokowania jest dostosowanie trzech parametrów temperatury, czasu i ciśnienia podczas procesu dokowania. Wydajność, stan naprężenia, kształt geometryczny i warunki środowiskowe materiału interfejsu połączenia należy rozpatrywać łącznie, aby uzyskać niezawodne spawanie.
Badania należy przeprowadzać zgodnie z ogólnymi zasadami i charakterystyką odpowiednich materiałów stosowanych do oceny jakości spawania. Po osiągnięciu standardów systemowych należy określić specyfikacje procesu każdej odmiany i specyfikacje, a produkcję i montaż na miejscu spawanych łączników rurowych należy przeprowadzić zgodnie z określonymi parametrami procesu, metodami i etapami.
W zgrzewarce elektrooporowej, czy to ręcznej czy hydraulicznej, niezbędne są płyty grzewcze i frezy. Różnica polega na tym, że pierwsza z nich opiera się na sterowaniu ręcznym, podczas gdy druga jest zasilana przez układ hydrauliczny, aby uzyskać sterowanie półautomatyczne, zwłaszcza w przypadku rurociągów o większej średnicy. Frezowanie, podgrzewanie i chłodzenie wymaga dużego nacisku, co na ogół jest trudne do osiągnięcia przy pomocy siły roboczej.
