1. Najbardziej podstawowe połączenie rurowe:
Częsty problem: wielkość niewspółosiowości wylotu spawanej rury wynosi co najmniej 10℅.
Środki zapobiegawcze: kilkakrotnie wyreguluj usta, sprawdź wzrokowo, czy poza okręgiem nie ma oczywistej niewłaściwej krawędzi i dotknij dłonią niewłaściwej krawędzi.
2. Proces frezowania dysz:
Częstym problemem jest to, że powierzchnie czołowe frezowania nie są jednolite oraz występują zjawiska wypukłe i wklęsłe.
Środki zapobiegawcze: gdy podczas frezowania powstają ciągłe, nieprzerwane wióry z rurki PE, należy sprawdzić, czy nie występują widoczne wklęsłości i wypukłości na frezowanej powierzchni końcowej i ponownie zmielić, jeśli to konieczne. Zamknij powierzchnie końcowe dwóch rur i sprawdź, czy wielkość niewspółosiowości końców dwóch rur mieści się w dopuszczalnym zakresie.
3. Ciśnienie spawania, ogrzewanie i absorpcja ciepła:
Częste problemy, zwłaszcza zgrzewarki ręczne, nie jest łatwo kontrolować ciśnienie, ciśnienie podczas procesu zgrzewania jest za duże lub za małe, czas nagrzewania za długi lub za krótki spowoduje, że wielkość wywinięcia będzie za duża lub za mała do tworzenia fałszywego spawania.
Środki zapobiegawcze: obliczyć ciśnienie, temperaturę i czas absorpcji ciepła spawanych rur przed budową. Ogólnie ciśnienie spawania to ciśnienie oporu plus określone ciśnienie.
