W instalacji projektu sieci rur stosuje się metodę spawania spawarki do rur PE na gorąco. Średnica głównej rury doprowadzającej wodę jest większa niż 63 mm, a grubość ścianki jest większa niż 5 mm. W procesie spawania takich elementów rur maksymalne ciśnienie wody w sieci rur wynosi 60 m. W zakresie można zignorować precyzję spawania. Jednak w rzeczywistej pracy, ze względu na wysokie ciśnienie wody wymagane przez górzysty teren i niewystarczającą technologię spawania, wystąpią pewne wady i trudno jest poprawić poziom i jakość swojej pracy, nie mogąc spełnić wymagań pracy.
1) Wady w formowaniu portu spawalniczego
W normalnych okolicznościach wady w formowaniu portu spawania wynikają głównie z odchyleń w geometrii i strukturze zwijania, które nie mogą spełnić odpowiednich wymagań.
Po pierwsze, jeśli na powierzchni końcowej spawania znajdują się plamy lub ciała obce, grubość ściany spawalniczej po obu stronach będzie odchylona. W przypadku nierównomiernego ogrzewania kierunek otaczający port spawalniczy będzie asymetryczny, a rozmiar nie może spełniać odpowiednich przepisów. Na przykład: występują wady, takie jak skaleczenia i nacięcia.
Po drugie, jeśli podczas spawania powierzchnia końcowa portu spawalniczego jest stosunkowo mokra, a port nie jest mocno spawany; lub występuje para wodna, co doprowadzi do wystąpienia problemów z jakością spawania i kanałów wyciekowych.
Po trzecie, jeśli stopień elipsy spawanej rury nie spełnia odpowiednich przepisów, nie można zagwarantować niezawodności odpowiednika i wystąpi problem niewłaściwych stron.
Po czwarte, jeśli skok oprawy jest odchylony lub podczas topienia, temperatura i ciśnienie doczołu są niskie, a czas spawania jest krótki, co spowoduje obniżenie jakości spawanego złącza. Jeśli prędkość urządzenia jest duża lub temperatura i ciśnienie są zbyt wysokie, wysokość portu spawalniczego jest zbyt wysoka lub zbyt szeroka, co sztucznie spowoduje, że sekcja przepływu wody stanie się mniejsza i zmniejszy przepływ projektowy.
2) Wady mikroskopowe.
Wady mikroskopowe to problemy jakościowe wewnątrz złącza spawalniczego podczas spawania, takie jak pęknięcia, pęknięcia, słaba penetracja itp.
Po pierwsze, jeśli jakość topliwego topliwego używanego przez techników budowlanych jest niska lub występuje odchylenie natężenia przepływu, jakość połączenia doczołowego rur zostanie zmniejszona. Problem z wadą jakości. Jeśli temperatura topnienia jest niska lub środowisko spawania jest słabe, wystąpią również problemy, takie jak pęknięcia i pęknięcia w spoinie.
Po drugie, w rzeczywistej konstrukcji powierzchnie końcowe rur nie są równoległe lub powierzchnie końcowe nie są wystarczająco przyspawane przez płyty grzejne itp., Co powoduje słabą penetrację spoiny.
3) Problem mikroskopijnej wady.
W rzeczywistych pracach spawalniczych, ponieważ temperatura ogrzewania jest zbyt wysoka lub czas ogrzewania jest zbyt długi, rura zostanie utleniona i uszkodzona. W ciężkich przypadkach nastąpi karbonizacja, a następnie nastąpi pogorszenie materiału. W przypadku wad spawalniczych różne problemy są ze sobą powiązane. Jeśli technicy operacyjni nie mają umiejętności technicznych i poczucia odpowiedzialności oraz nie mogą wykonywać powiązanych prac zgodnie z wydajnością sprzętu i wymaganiami spawalniczymi, jakość projektu spawalniczego będzie się stopniowo zmniejszać.
